近年来，随着5G移动互联、大数据、人工智能等新一代信息网络技术在制造业中深入应用，化纤行业数字化转型逐步从点到面，正在实现生产装备智能化和制造过程全流程数字化。作为集自主研发和批量制造的数字化工厂专业服务商，杭州锐冠科技有限公司积极赋能工业互联网，助力制造业数字化转型升级，特别是通过在化纤行业持续深耕，锐冠科技不断发展壮大，已成为杭州数字标准化标杆示范企业之一。
从机器人自动清板系统、无轨AGV自动落筒及自动挂丝系统，到无轨AGV激光导航、视觉CCD锭轴自动对位、树型中间库缓存等技术，再到化纤全自动包装线、化纤磁钉惯导清板机器人等，锐冠科技推出的系列智能制造系统解决方案有力提升了生产一线柔性制造能力，为数字化工厂建设奠定了软硬件基础。
近期，锐冠科技再度攻克了行业难题，推出了超微孔智能清洗系统。
据悉，在涤纶长丝领域，喷丝板是化纤行业纺丝机中不可缺少的精密零件，其主要功能是将计量泵精确计量过的熔融纺丝溶液经过喷丝板微孔挤出具有一定形状或粗细的纤维细流。纺丝组件下机拆卸分解后需要进煅烧炉，将粘附在组件和喷丝板上的聚酯浆料煅烧成低聚物以及废物料，而喷丝板毛细孔按照原先生产工艺会将喷丝板放进三甘醇或者碱液炉再进行煅烧分解。实际上，化纤喷丝板的清洗一直是行业多年来的技术难题。原有传统三甘醇、碱液清洗方式往往效果不佳，不仅投入成本高、效率低、能耗高，而且环境污染较重，劳动强度大、用工多等。
面对行业内清板现状，锐冠科技研发团队精准聚焦行业痛点，结合锐冠的技术创新和智能制造优势，潜心钻研，通过多项技术攻关，精心打磨推出了超微孔智能清洗系统。
对比传统工艺设备，超微孔智能清板系统具有以下特点：绿色环保，无需使用任何化学药剂和清洗液；非接触式清洗，无介质残留，不产生二次污染；无工作介质消耗，仅消耗电费（民用功率激光发生器），使用及维护成本低；可选择性清洗，不损伤基材；可回收清洗气化后的烧灼烟雾杂质，静音作业，环境危害小；效率高、速度快，操作简单、劳动强度小。
笃行不怠，在助力打造数字化的“未来工厂”之路上，锐冠科技又前进了一步。
杭州锐冠科技有限公司成立于2011年，下属员工近两百人，是一家集自主研发和批量制造的数字化工厂专业服务商，累计获得专利和软著200余项。公司专注于为客户提供数字化智能工厂一站式交付解决方案，主营业务涵盖自动落筒与挂丝系统、自动包装系统、智能仓储、激光清板复合机器人、丝车智能转运系统、化学纤维生产智慧物流系统等工厂自动化与数字化车间整体解决方案，目前已在化纤行业成熟应用，与恒力、恒逸、桐昆、新凤鸣、荣盛、福建恒申、华润锦纶、福建百宏等多家知名企业建立了长期智能制造合作关系。
锐冠科技与浙江理工大学、黑龙江科技大学、安徽工程大学等高校有着良好的校企合作关系，已荣获“国家级高新技术企业”、“省级高新技术企业研究开发中心”、“杭州市2020年度专利示范企业”、“杭州市2022年度创新型中小企”、“浙江省2023年度专精特新中小企业”、“浙江制造品字标”等荣誉称号。
《高科技纤维与应用》（科技核心期刊）
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